精密過濾器(又稱作保安過濾器)，筒體外殼一般采用鋼質(zhì)制造，內(nèi)部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據(jù)不同的過濾介質(zhì)及設(shè)計工藝選擇不同的過濾元件，以達到出水水質(zhì)的要求。機體也可選用快裝式，以方便快捷的更換濾芯及清洗。該設(shè)備廣泛應用于制藥、化工、食品、水處理、釀造、石油、印染、環(huán)保等行業(yè)，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設(shè)備。

　　具有納污能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點。

　　用途：頂棉過濾及框架式、袋式過濾器，適用于精細化工、油品、水處理等場合。

　　過濾器產(chǎn)品概述：

　　多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒狀材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂、無煙煤、錳砂等，主要用于水處理除濁、軟化水、純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

　　石英砂過濾器：填裝精制的石英砂，用于去除水中懸浮的顆粒物質(zhì)，改善出水的溫度。石英砂相對密度為2.6-2.65，粒徑為0.5-1.2mm；

　   活性炭過濾器：填裝水處理用活性炭，用于去除色、味、余氯和有機物。

　　除鐵除錳器：裝填精制錳砂和石英砂二元濾料，用于去除水中鐵、錳。錳砂、磁鐵礦的相對密度為4.7-5.0，粒徑為0.5-4mm。

　　材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼，操作方式有全自動和手動兩種形式。

過濾器應用：

　　用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣，適用于醫(yī)藥、食品、化工、環(huán)保、水處理等工業(yè)領(lǐng)域。

過濾器產(chǎn)品特點：

　　采用SUS304或SUS316L優(yōu)良不銹鋼材料制造，耐腐蝕，經(jīng)久耐用，本機濾板采用螺紋狀結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同過濾介質(zhì)和生產(chǎn)工藝(初濾、半精濾、精濾)要求，更換不同濾材，直接用微孔濾膜能達到無菌的目的。用戶還可以根據(jù)過濾量的大小，相應減少或增加層數(shù)，使之流量適合過濾要求，本機工作時加壓密封過濾，液料無損耗，液體澄清度好，本機還可以根據(jù)用戶需要特制多級過濾裝置，存放較粗濾材，二級可放較細濾材，既節(jié)省生產(chǎn)時間和成本，又能滿足生產(chǎn)需要，本機所有密封部件采用硅橡膠密封圈，耐高溫、無毒、無滲漏，密封性能好又能提高過濾精度，而且還可以設(shè)有回流裝置，濾材裝配或清洗為方便，在泵停止轉(zhuǎn)動后，打開回流閥，所有沉淀物自動回出，同時可用清水從回流管進行反沖。

過濾器應用領(lǐng)域：

　　多孔介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數(shù)是用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。

　　多介質(zhì)過濾器雖然有必定的簡化預處理系統(tǒng)作用，但是不能以一種過濾器代替須設(shè)置的其他濾器，這主要取決于原水情況。如果使用自來水作原水，通?？梢粤T黜過濾器，直接配置活性炭過濾器即可；如果使用深井水作原水，深井水的鐵、錳等變價離子含量很低，使用多介質(zhì)過濾器即可；如果使用河床淺井水則還應布置細紗過濾器作前置過濾；如果使用地表水做原水，則混凝和多級過濾都是必要的。

　　油田含油污水過濾器濾料原位清洗再生

　　通過分析發(fā)現(xiàn)濾料污染物主要成分為原油、硫化物等。針對污染物成分研制了有效的濾料再生劑，很好地解決了致密的混合污染物層難以清除的問題。研制了加藥裝置。確定了濾料原位再生工藝。現(xiàn)場應用取得了良好的效果。

　　濾料清洗再生含油污硫化物

　　過濾器中的濾料在含油污水處理過程中不斷截留污染物，這些污染物粘附濾料表面，導致濾料的粘結(jié)和過濾通道的減少，過濾器納污能力下降和反沖洗效果變差，此過程持續(xù)足夠的時間會導致濾料板結(jié)、報廢。通過對大慶油田采油廠到第十采油廠在用所有污水處理站水質(zhì)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果表明：近年來大慶油田含油污水過濾器濾料污染有明顯加重的趨勢，主要表現(xiàn)為濾料納污能力明顯下降、過濾后水質(zhì)變差、反沖洗能耗變大及反沖洗效果下降。

　　分析濾料污染加重的原因主要有：首先隨著油田開發(fā)時間的延長，采出水中細菌數(shù)量大大增加，其中還原菌會導致采出水中硫化物含量增加，這些硫化物可被濾料截留并粘附在濾料表面，使濾料顆粒之間發(fā)生粘連。其次聚驅(qū)污水及水驅(qū)見聚污水相對水驅(qū)污水油水分離及懸浮物沉降困難，導致過濾器來水中污油、懸浮物含量偏高，加快了濾料污染的速度。

　　為了完成艱巨的含油污水處理工作，大慶油田每年需要更換大量濾料。廢棄的濾料一般運到站外直接填埋，但報廢濾料所攜帶的污油等污染物在多種自然因素的長期作用下會逐漸擴散，這樣會對環(huán)境造成巨大污染。隨著全社會環(huán)保意識的提高以及政府環(huán)保部門監(jiān)督和處罰力度的加強，這種處置方式已不太可行。污染濾料報廢的同時，需要購進新的濾料，消耗大量資金。大慶油田每年需要購進的石英砂濾料、礫石、核桃殼濾料萬噸以上，其中大部分用于對報廢濾料的更新。

　　所以有必要對嚴重污染的濾料進行清洗，使其得以再生，延長其使用壽命，從而減輕對環(huán)境的污染，節(jié)約資金。而單靠常規(guī)的反沖洗工藝和反沖洗劑不能使被污染的濾料再生，因此實際生產(chǎn)中迫切需要一種可行的濾料清洗再生技術(shù)。

　　根據(jù)油田生產(chǎn)的需要，并對從現(xiàn)場含油污水過濾器中取得的污染濾料進行分析，確定了濾料污染物的主要成分及其含量。根據(jù)濾料污染物的主要成分，通過實驗研制了適合石英砂濾料和核桃殼濾料的濾料再生劑配方，研制了專用的藥劑投加裝置。在現(xiàn)場應用均取得了良好效果。